nou tipus d'equip d'alimentació de galvanoplastia: font d'alimentació de commutació d'alta freqüència. Combina els avantatges de la suavitat de la forma d'ona dels rectificadors de silici i la comoditat de la regulació de la tensió dels rectificadors controlats per silici. Té la màxima eficiència de corrent (fins a un 90% o més) i el volum més petit. És un rectificador prometedor. La tecnologia de fabricació ha resolt el problema de l'energia i la font d'alimentació de commutació d'alta potència des de milers d'amperes fins a desenes de milers d'amperes ha entrat a l'etapa pràctica de producció.
Rectifica i filtra directament la xarxa elèctrica de CA mitjançant el filtre de línia d'interferència antielectromagnètica EMI, converteix la tensió de CC en una ona quadrada d'alta freqüència de desenes o centenars de kHz a través del convertidor, aïlla i redueix la tensió a través de l'alta freqüència. transformador, i després a través de la tensió de sortida de filtratge d'alta freqüència. Després de mostrejar, comparar, amplificar i controlar el circuit de conducció, la relació de treball del tub de potència del convertidor es controla per obtenir una tensió de sortida estable (o corrent de sortida).
El tub d'ajust del rectificador de commutació d'alta freqüència funciona en estat de commutació, la pèrdua de potència és petita, l'eficiència pot arribar al 75% al 90%, el volum és petit, el pes és lleuger i la precisió i el coeficient d'ondulació són millors. que el rectificador de silici, que pot estar en el rang de sortida complet. Aconseguir la precisió requerida per la producció. Té capacitat d'autoprotecció i pot començar i aturar-se arbitràriament sota càrrega. Es pot connectar fàcilment amb un ordinador, cosa que aporta una gran comoditat a la producció automatitzada i s'utilitza àmpliament a la indústria de la placa de PCB.
Característiques
Utilitzant la funció de control de temporització, la configuració és senzilla i còmoda, i el temps de treball de la polaritat actual positiva i negativa es pot establir arbitràriament segons els requisits del procés de revestiment.
Té tres estats de funcionament de commutació de cicle automàtic, positiu i negatiu i invers, i pot canviar automàticament la polaritat del corrent de sortida.
La superioritat del revestiment per pols de commutació periòdica
1 El corrent de pols invers millora la distribució del gruix del recobriment, el gruix del recobriment és uniforme i l'anivellament és bo.
2 La dissolució de l'ànode del pols invers fa que la concentració d'ions metàl·lics a la superfície del càtode augmenti ràpidament, la qual cosa afavoreix l'ús d'una alta densitat de corrent de pols en el cicle del càtode posterior, i l'alta densitat de corrent del pols fa que la velocitat de formació de el nucli del cristall és més ràpid que la taxa de creixement del cristall, de manera que el recobriment és dens i brillant, amb poca porositat.
3. La separació de l'ànode de pols invers redueix molt l'adhesió d'impureses orgàniques (inclòs el abrillantador) al recobriment, de manera que el recobriment té una gran puresa i una forta resistència a la decoloració, que és particularment destacada en el revestiment de cianur de plata.
4. El corrent de pols invers oxida l'hidrogen contingut en el recobriment, que pot eliminar la fragilitat de l'hidrogen (com el pols invers pot eliminar l'hidrogen co-dipositat durant l'electrodeposició de pal·ladi) o reduir l'estrès intern.
5. El corrent de pols invers periòdic manté la superfície de la peça xapada en estat actiu tot el temps, de manera que es pot obtenir una capa de revestiment amb una bona força d'unió.
6. El pols invers és útil per reduir el gruix real de la capa de difusió i millorar l'eficiència del corrent del càtode. Per tant, els paràmetres de pols adequats acceleraran encara més la velocitat de deposició del recobriment.
7 En el sistema de revestiment que no permet o una petita quantitat d'additius, el revestiment de doble pols pot obtenir un recobriment fi, suau i llis.
Com a resultat, els indicadors de rendiment del recobriment, com ara la resistència a la temperatura, la resistència al desgast, la soldadura, la tenacitat, la resistència a la corrosió, la conductivitat, la resistència a la decoloració i la suavitat, han augmentat de manera exponencial i pot estalviar molt metalls rars i preciosos (al voltant del 20%-50). %) i estalvieu additius (com ara el revestiment de cianur de plata brillant és d'aproximadament el 50%-80%)