1. Capacitat de dispersió
La capacitat d'una determinada solució per aconseguir una distribució més uniforme del recobriment sobre un elèctrode (normalment un càtode) en condicions específiques en comparació amb la distribució inicial del corrent. També coneguda com a capacitat de recobriment.
2. Capacitat de revestiment profund:
La capacitat de la solució de galvanoplàstia per dipositar recobriments metàl·lics en ranures o forats profunds en condicions específiques.
3 Galvanització:
És un procés d'utilitzar una determinada forma d'ona de corrent continu de baix voltatge per passar a través d'una peça com a càtode en un electròlit que conté un determinat ió metàl·lic i el procés d'obtenir electrons d'ions metàl·lics i dipositar-los contínuament en metall al càtode.
4 Densitat de corrent:
La intensitat del corrent que passa a través d'un elèctrode d'àrea unitària s'expressa normalment en A/dm².
5 Eficiència actual:
La relació entre el pes real del producte format per una reacció en un elèctrode i el seu equivalent electroquímic en passar a través d'una unitat d'electricitat s'expressa normalment com a percentatge.
6 càtodes:
L'elèctrode que reacciona per obtenir electrons, és a dir, l'elèctrode que pateix una reacció de reducció.
7 ànodes:
Un elèctrode que pot acceptar electrons dels reactius, és a dir, un elèctrode que pateix reaccions d'oxidació.
10 Recobriment catòdic:
Un recobriment metàl·lic amb un valor algebraic del potencial d'elèctrode més alt que el metall base.
11 Recobriment anòdic:
Un recobriment metàl·lic amb un valor algebraic del potencial d'elèctrode menor que el del metall base.
12 Taxa de sedimentació:
El gruix del metall dipositat a la superfície d'un component en una unitat de temps. Normalment s'expressa en micròmetres per hora.
13 Activació:
El procés de fer desaparèixer l'estat contundent d'una superfície metàl·lica.
14 Passivació;
En determinades condicions ambientals, la reacció normal de dissolució de la superfície metàl·lica es veu greument dificultada i es produeix dins d'un rang relativament ampli de potencials d'elèctrode.
L'efecte de reduir la velocitat de reacció de dissolució de metalls a un nivell molt baix.
15 Fragilització per hidrogen:
Fragilitat causada per l'absorció d'àtoms d'hidrogen per metalls o aliatges durant processos com el gravat, el desgreixatge o la galvanoplàstia.
Valor de 16 pH:
El logaritme negatiu més utilitzat de l'activitat dels ions d'hidrogen.
17 Material matricial;
Un material que pot dipositar metall o formar-hi una capa de pel·lícula.
18 ànodes auxiliars:
A més de l'ànode que normalment es requereix en la galvanoplàstia, s'utilitza un ànode auxiliar per millorar la distribució del corrent a la superfície de la peça galvanitzada.
19 Càtode auxiliar:
Per tal d'eliminar les rebaves o cremades que es poden produir en certes parts de la peça xapada a causa d'una concentració excessiva de línies elèctriques, s'afegeix un càtode d'una determinada forma a prop d'aquesta part per consumir part del corrent. Aquest càtode addicional s'anomena càtode auxiliar.
20 Polarització catòdica:
El fenomen en què el potencial del càtode es desvia del potencial d'equilibri i es mou en direcció negativa quan el corrent continu passa a través d'un elèctrode.
21 Distribució inicial del corrent:
La distribució del corrent a la superfície de l'elèctrode en absència de polarització de l'elèctrode.
22 Passivació química;
El procés de tractar la peça en una solució que conté un agent oxidant per formar una capa de passivació molt fina a la superfície, que serveix com a pel·lícula protectora.
23 Oxidació química:
El procés de formació d'una pel·lícula d'òxid a la superfície d'un metall mitjançant un tractament químic.
24 Oxidació electroquímica (anoditzat):
El procés de formació d'una pel·lícula d'òxid protectora, decorativa o d'altra mena funcional a la superfície d'un component metàl·lic mitjançant electròlisi en un determinat electròlit, amb el component metàl·lic com a ànode.
25 Galvanització per impacte:
El corrent alt instantani que passa a través del procés actual.
26 Pel·lícula de conversió;
La capa de màscara facial superficial del compost que conté el metall formada per tractament químic o electroquímic del metall.
27 L'acer es torna blau:
El procés d'escalfar components d'acer a l'aire o submergir-los en una solució oxidant per formar una fina pel·lícula d'òxid a la superfície, normalment de color blau (negre).
28 Fosfatació:
El procés de formació d'una pel·lícula protectora de fosfat insoluble a la superfície de components d'acer.
29 Polarització electroquímica:
Sota l'acció del corrent, la velocitat de reacció electroquímica a l'elèctrode és inferior a la velocitat dels electrons subministrats per la font d'alimentació externa, cosa que fa que el potencial es desplaci negativament i es produeixi polarització.
30 Polarització de concentració:
Polarització causada per la diferència de concentració entre la capa de líquid propera a la superfície de l'elèctrode i la profunditat de la solució.
31 Desgreixatge químic:
El procés d'eliminació de taques d'oli de la superfície d'una peça de treball mitjançant saponificació i emulsificació en una solució alcalina.
32 Desgreixatge electrolític:
El procés d'eliminar taques d'oli de la superfície d'una peça de treball en una solució alcalina, utilitzant la peça com a ànode o càtode, sota l'acció d'un corrent elèctric.
33 Emet llum:
El procés de submergir el metall en una solució durant un curt període de temps per formar una superfície brillant.
34 Poliment mecànic:
El procés de processament mecànic per millorar la brillantor superficial de les peces metàl·liques mitjançant una roda de polit giratòria d'alta velocitat recoberta amb pasta de polit.
35 Desgreixatge amb dissolvents orgànics:
El procés d'utilitzar dissolvents orgànics per eliminar taques d'oli de la superfície de les peces.
36 Eliminació d'hidrogen:
Escalfar peces metàl·liques a una temperatura determinada o utilitzar altres mètodes per eliminar el procés d'absorció d'hidrogen dins del metall durant la producció de galvanoplàstia.
37 Despullar:
El procés d'eliminació del recobriment de la superfície del component.
38 Gravat feble:
Abans del xapat, el procés d'eliminació de la pel·lícula d'òxid extremadament fina de la superfície de les peces metàl·liques en una solució de composició determinada i activació de la superfície.
39 Forta erosió:
Submergiu les peces metàl·liques en una solució de gravat d'alta concentració i a certa temperatura per eliminar l'òxid de les peces metàl·liques.
El procés d'erosió.
40 bosses d'ànode:
Una bossa feta de cotó o tela sintètica que es col·loca sobre l'ànode per evitar que els fangs de l'ànode entrin a la solució.
41 Agent abrillantador:
Additius utilitzats per obtenir recobriments brillants en electròlits.
42 Tensioactius:
Una substància que pot reduir significativament la tensió interfacial fins i tot quan s'afegeix en quantitats molt baixes.
43 Emulsionant;
Una substància que pot reduir la tensió interfacial entre líquids immiscibles i formar una emulsió.
44 Agent quelant:
Una substància que pot formar un complex amb ions metàl·lics o compostos que contenen ions metàl·lics.
45 Capa d'aïllament:
Una capa de material aplicada a una determinada part d'un elèctrode o dispositiu per fer que la superfície d'aquesta part sigui no conductora.
46 Agent humectant:
Una substància que pot reduir la tensió interfacial entre la peça i la solució, fent que la superfície de la peça es mulli fàcilment.
47 Additius:
Una petita quantitat d'additiu continguda en una solució que pot millorar el rendiment electroquímic o la qualitat de la solució.
48 Memòria intermèdia:
Una substància que pot mantenir un valor de pH relativament constant d'una solució dins d'un cert interval.
49 Càtode mòbil:
Un càtode que utilitza un dispositiu mecànic per provocar un moviment alternatiu periòdic entre la peça xapada i la barra polar.
50 Pel·lícula d'aigua discontínua:
Normalment s'utilitza per a la humectació desigual causada per la contaminació superficial, que fa que la pel·lícula d'aigua a la superfície sigui discontínua.
51 Porositat:
El nombre de forats per unitat de superfície.
52 forats d'agulla:
Els petits porus des de la superfície del recobriment fins al recobriment subjacent o al metall del substrat són causats per obstacles en el procés d'electrodeposició en certs punts de la superfície del càtode, que impedeixen la deposició del recobriment en aquesta ubicació, mentre que el recobriment circumdant continua espessint-se.
53 Canvi de color:
El canvi de color de la superfície del metall o del recobriment causat per la corrosió (com ara enfosquiment, decoloració, etc.).
54 Força d'unió:
La força de l'enllaç entre el recobriment i el material del substrat. Es pot mesurar per la força necessària per separar el recobriment del substrat.
55 Pelat:
El fenomen del recobriment que es desprèn del material del substrat en forma de làmina.
56 Revestiment tipus esponja:
Dipòsits solts i porosos formats durant el procés de galvanoplàstia que no estan fermament units al material del substrat.
57 Revestiment cremat:
Sediments foscos, rugosos, solts o de mala qualitat formats sota corrents forts, sovint contenent
Òxid o altres impureses.
58 punts:
Petits forats o clots formats a les superfícies metàl·liques durant la galvanització i la corrosió.
59 Propietats de soldadura del recobriment:
La capacitat de la superfície del recobriment per ser mullada per soldadura fosa.
60 Cromat dur:
Es refereix al recobriment de capes gruixudes de crom sobre diversos materials de substrat. De fet, la seva duresa no és més dura que la capa decorativa de crom, i si el recobriment no és brillant, és més suau que el recobriment decoratiu de crom. S'anomena crom dur perquè el seu recobriment gruixut pot exercir les seves característiques d'alta duresa i resistència al desgast.
T: Coneixements bàsics i terminologia en galvanoplàstia
D: La capacitat d'una determinada solució per aconseguir una distribució més uniforme del recobriment sobre un elèctrode (normalment un càtode) en condicions específiques en comparació amb la distribució inicial del corrent. També coneguda com a capacitat de recobriment.
K: Galvanització
Data de publicació: 20 de desembre de 2024
