La font d'alimentació d'anoditzat d'alta freqüència sol tenir característiques de sortida de corrent constant i voltatge constant precises, i la precisió del control és de ±0,5 V i ±0,5 A, respectivament.
Admet dos modes de funcionament amb control local i remot. Té la funció de temporització i temporització del procés d'oxidació. Tensió de pas opcional, corrent, sortida de control de temps, control totalment digital i funció perfecta de protecció de l'equip, amb pèrdua de fase, curtcircuit, sobrecorrent, sobretensió, etc.
L'ús de rectificadors d'anodització d'alumini pot reduir la porositat, la velocitat de formació dels nuclis cristal·lins és superior a la velocitat de creixement, promoure el refinament dels nuclis cristal·lins, millorar la força d'unió, fer que la pel·lícula de passivació es trenqui, afavoreix la unió sòlida entre el substrat i el recobriment, redueix la tensió interna del recobriment, millora els defectes de xarxa, impureses, forats, nòduls, etc., fàcil d'obtenir el recobriment sense esquerdes, reduir els additius, és beneficiós obtenir un recobriment d'aliatge estable.
Millorar la dissolució de l'ànode, millorar les propietats mecàniques i físiques del recobriment, com ara augmentar la densitat, reduir la resistència superficial i la resistència del cos, millorar la tenacitat, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i controlar la duresa del recobriment.
Aquestes són les aplicacions clau dels rectificadors d'anodització:
Productes d'alumini: L'anoditzat s'utilitza habitualment per acabar productes d'alumini en diverses indústries. Això inclou extrusions d'alumini per a aplicacions de construcció i arquitectura, components d'alumini en els sectors de l'automoció i l'aeroespacial, estris de cuina d'alumini i béns de consum com ara fundes d'alumini per a telèfons mòbils i carcasses d'ordinadors portàtils.
Aeroespacial: La indústria aeroespacial depèn de l'anoditzat per protegir els components d'alumini de la corrosió, el desgast i els factors ambientals. Les peces anoditzades s'utilitzen en estructures d'avions, trens d'aterratge i components interiors.
Automoció: Les peces d'alumini anoditzat es troben en molts aspectes de la fabricació d'automòbils, inclosos els components del motor, les llantes, els acabats i els elements decoratius. L'anoditzat millora tant l'aspecte com el rendiment d'aquestes peces.
Electrònica: Els rectificadors d'anodització s'utilitzen en la producció de carcasses i tancaments electrònics, garantint la protecció contra els factors ambientals i mantenint un aspecte elegant.
Arquitectònic: L'alumini anoditzat s'utilitza sovint en aplicacions arquitectòniques, com ara marcs de finestres, murs cortina i elements estructurals. L'acabat anoditzat proporciona un aspecte atractiu i una protecció duradora.
Béns de consum: L'anoditzat s'utilitza per a una àmplia gamma de béns de consum, com ara joies, càmeres, equipament esportiu (per exemple, quadres de bicicleta) i electrodomèstics de cuina. El procés millora l'estètica i la durabilitat.
Dispositius mèdics: L'alumini anoditzat s'utilitza en instruments i dispositius mèdics per la seva resistència a la corrosió, biocompatibilitat i facilitat d'esterilització.
Militar i defensa: els components d'alumini anoditzat s'utilitzen en equips militars, com ara armes, vehicles i sistemes de comunicació, per millorar la durabilitat i reduir els requisits de manteniment.
Aplicacions decoratives: A més de les seves propietats protectores, l'anoditzat pot crear acabats decoratius en diversos colors. Això es veu sovint en elements arquitectònics, productes de consum i joieria.
Plaques de circuits impresos (PCB): Els rectificadors d'anodització s'utilitzen en el procés de fabricació de PCB per crear una capa protectora sobre les PCB d'alumini, millorant el seu rendiment tèrmic i la resistència a la corrosió.
La funció principal dels rectificadors d'anodització en aquestes aplicacions és proporcionar la potència de CC precisa necessària per al procés d'anoditzat. En controlar el corrent i el voltatge, els rectificadors asseguren la formació d'una capa d'òxid consistent i ben adherida a la superfície del metall. A més, poden incorporar funcions com ara rampa, recobriment per polsos i control digital per aconseguir efectes d'anoditzat específics i satisfer els requisits únics de diferents indústries i aplicacions.
Data de publicació: 07 de setembre de 2023
