La font d'alimentació d'anodització d'alta freqüència sol tenir característiques precises de sortida de corrent constant i tensió constant, i la precisió del control es troba entre ± 0,5 V i ± 0,5 A, respectivament.
Admet dos modes de funcionament de control local i remot. Té la funció de temporització i sincronització del procés d'oxidació. Tensió de pas opcional, corrent, sortida de control de temps, control digital complet i funció perfecta de protecció de l'equip, amb pèrdua de fase, curtcircuit, sobreintensitat, sobretensió, etc.
L'ús de rectificadors d'anodització d'alumini pot reduir la porositat, la taxa de formació de nuclis de cristall és més gran que la taxa de creixement, promou el refinament dels nuclis de cristall, millora la força d'unió, fa que la pel·lícula de passivació es trenqui, afavoreix la unió sòlida entre els substrat i el recobriment, redueixen l'estrès intern del recobriment, milloren els defectes de la gelosia, impureses, forats, nòduls, etc., fàcil d'aconseguir recobriment sense esquerdes, reduir els additius, és beneficiós obtenir un recobriment d'aliatge estable.
Millorar la dissolució de l'ànode, millorar les propietats mecàniques i físiques del recobriment, com ara augmentar la densitat, reduir la resistència superficial i la resistència del cos, millorar la tenacitat, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i pot controlar la duresa del recobriment.
Aquestes són les aplicacions clau dels rectificadors d'anodització:
Productes d'alumini: l'anodització s'utilitza habitualment per acabar productes d'alumini en diverses indústries. Això inclou extrusions d'alumini per a la construcció i aplicacions arquitectòniques, components d'alumini en els sectors de l'automoció i aeroespacial, estris de cuina d'alumini i béns de consum, com ara fundes d'alumini per a telèfons mòbils i carcasses per a portàtils.
Aeroespacial: la indústria aeroespacial es basa en l'anodització per protegir els components d'alumini de la corrosió, el desgast i els factors ambientals. Les peces anoditzades s'utilitzen en estructures d'avions, trens d'aterratge i components interiors.
Automoció: les peces d'alumini anoditzat es troben en molts aspectes de la fabricació d'automòbils, inclosos els components del motor, les rodes, els adorns i les característiques decoratives. L'anodització millora tant l'aspecte com el rendiment d'aquestes peces.
Electrònica: els rectificadors d'anodització s'utilitzen en la producció de carcasses i carcasses d'electrònica, garantint la protecció contra factors ambientals alhora que mantenen un aspecte elegant.
Arquitectònic: l'alumini anoditzat s'utilitza sovint en aplicacions arquitectòniques, com ara marcs de finestres, murs cortina i elements estructurals. L'acabat anoditzat proporciona un aspecte atractiu i una protecció duradora.
Béns de consum: l'anodització s'utilitza per a una àmplia gamma de béns de consum, com ara joies, càmeres, equipament esportiu (per exemple, marcs de bicicletes) i electrodomèstics de cuina. El procés millora l'estètica i la durabilitat.
Dispositius mèdics: l'alumini anoditzat s'utilitza en instruments i dispositius mèdics a causa de la seva resistència a la corrosió, biocompatibilitat i facilitat d'esterilització.
Militar i defensa: els components d'alumini anoditzat s'utilitzen en equipament militar, incloses armes, vehicles i sistemes de comunicació, per millorar la durabilitat i reduir els requisits de manteniment.
Aplicacions decoratives: A més de les seves propietats protectores, l'anoditzat pot crear acabats decoratius de diversos colors. Això es veu sovint en elements arquitectònics, productes de consum i joies.
Plaques de circuits impresos (PCB): els rectificadors d'anodització s'utilitzen en el procés de fabricació de PCB per crear una capa protectora sobre els PCB d'alumini, millorant el seu rendiment tèrmic i la seva resistència a la corrosió.
El paper principal dels rectificadors d'anodització en aquestes aplicacions és proporcionar la potència de CC precisa necessària per al procés d'anodització. En controlar el corrent i la tensió, els rectificadors asseguren la formació d'una capa d'òxid consistent i ben adherida a la superfície metàl·lica. A més, poden incorporar funcions com la rampa, la placa de polsos i el control digital per aconseguir efectes d'anodització específics i complir els requisits únics de diferents indústries i aplicacions.
Hora de publicació: Set-07-2023
