1. Què és la galvanoplàstia de PCB?
La galvanització de PCB es refereix al procés de dipositar una capa de metall sobre la superfície d'una PCB per aconseguir connexió elèctrica, transmissió de senyals, dissipació de calor i altres funcions. La galvanització de CC tradicional pateix problemes com ara una uniformitat deficient del recobriment, una profunditat de recobriment insuficient i efectes de vora, cosa que dificulta el compliment de les demandes de fabricació de PCB avançades com les plaques d'interconnexió d'alta densitat (HDI) i els circuits impresos flexibles (FPC). Les fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència converteixen l'alimentació de CA de la xarxa a CA d'alta freqüència, que després es rectifica i filtra per produir corrent continu o corrent pulsat estable. Les seves freqüències de funcionament poden arribar a desenes o fins i tot centenars de quilohertzs, superant amb escreix la freqüència de potència (50/60 Hz) de les fonts d'alimentació de CC tradicionals. Aquesta característica d'alta freqüència aporta diversos avantatges a la galvanització de PCB.
2. Avantatges de les fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència en la galvanoplàstia de PCB
Uniformitat del recobriment millorada: L'"efecte pelicular" dels corrents d'alta freqüència fa que el corrent es concentri a la superfície del conductor, millorant eficaçment la uniformitat del recobriment i reduint els efectes de vora. Això és particularment útil per al recobriment d'estructures complexes com ara línies fines i microforats.
Capacitat de revestiment profund millorada: els corrents d'alta freqüència poden penetrar millor a les parets dels forats, augmentant el gruix i la uniformitat del revestiment dins dels forats, cosa que compleix els requisits de revestiment per a vies d'alta relació d'aspecte.
Augment de l'eficiència de la galvanoplàstia: les característiques de resposta ràpida de les fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència permeten un control del corrent més precís, reduint el temps de galvanoplàstia i augmentant l'eficiència de la producció.
Consum d'energia reduït: les fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència tenen una alta eficiència de conversió i un baix consum d'energia, la qual cosa s'alinea amb la tendència de la fabricació verda.
Capacitat de galvanoplàstia per polsos: Les fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència poden generar fàcilment corrent pulsat, cosa que permet la galvanoplàstia per polsos. La galvanoplàstia per polsos millora la qualitat del recobriment, augmenta la densitat del recobriment, redueix la porositat i minimitza l'ús d'additius.
3. Exemples d'aplicacions de fonts d'alimentació de commutació d'alta freqüència en la galvanoplàstia de PCB
A. Revestiment de coure: El revestiment de coure s'utilitza en la fabricació de PCB per formar la capa conductora del circuit. Els rectificadors de commutació d'alta freqüència proporcionen una densitat de corrent precisa, garantint una deposició uniforme de la capa de coure i millorant la qualitat i el rendiment de la capa revestida.
B. Tractament superficial: Els tractaments superficials de les plaques de circuit imprès (PCB), com ara el recobriment d'or o plata, també requereixen una alimentació de CC estable. Els rectificadors de commutació d'alta freqüència poden proporcionar el corrent i el voltatge correctes per a diferents metalls de recobriment, garantint la suavitat i la resistència a la corrosió del recobriment.
C. Revestiment químic: el revestiment químic es duu a terme sense corrent, però el procés té requisits estrictes de temperatura i densitat de corrent. Els rectificadors de commutació d'alta freqüència poden proporcionar energia auxiliar per a aquest procés, cosa que ajuda a controlar les velocitats de revestiment.
4. Com determinar les especificacions de la font d'alimentació per a la galvanoplàstia de PCB
Les especificacions de la font d'alimentació de CC necessària per a la galvanoplàstia de PCB depenen de diversos factors, com ara el tipus de procés de galvanoplàstia, la mida de la PCB, l'àrea de galvanoplàstia, els requisits de densitat de corrent i l'eficiència de la producció. A continuació es mostren alguns paràmetres clau i especificacions comunes de la font d'alimentació:
A. Especificacions actuals
●Densitat de corrent: La densitat de corrent per a la galvanoplàstia de PCB normalment oscil·la entre 1 i 10 A/dm² (amperes per decímetre quadrat), depenent del procés de galvanoplàstia (per exemple, galvanoplàstia de coure, galvanoplàstia d'or, galvanoplàstia de níquel) i dels requisits de recobriment.
●Requisit total de corrent: El requisit total de corrent es calcula en funció de l'àrea i la densitat de corrent de la placa de circuit imprès. Per exemple:
Si l'àrea de recobriment de la placa de circuit imprès és de 10 dm² i la densitat de corrent és de 2 A/dm², el requisit total de corrent seria de 20 A.
Per a PCB grans o producció en massa, poden ser necessaris diversos centenars d'amperes o fins i tot sortides de corrent més altes.
Rangs de corrent comuns:
●PCB petits o ús de laboratori: 10-50 A
●Producció de PCB de mida mitjana: 50-200 A
●PCB grans o producció en massa: 200-1000 A o superior
B. Especificacions de voltatge
La galvanització de PCB generalment requereix voltatges més baixos, normalment en el rang de 5-24 V.
Els requisits de voltatge depenen de factors com la resistència del bany de galvanoplàstia, la distància entre els elèctrodes i la conductivitat de l'electròlit.
Per a processos especialitzats (per exemple, el galvanoplàstia per pols), poden ser necessaris rangs de voltatge més alts (com ara 30-50 V).
Rangs de voltatge comuns:
● Galvanització estàndard de CC: 6-12 V
●Placatge per polsos o processos especialitzats: 12-24 V o superior
Tipus de fonts d'alimentació
● Font d'alimentació de CC: s'utilitza per a la galvanoplàstia tradicional de CC, proporcionant corrent i voltatge estables.
● Font d'alimentació per polsos: s'utilitza per a la galvanoplàstia per polsos, capaç de generar corrents pulsats d'alta freqüència per millorar la qualitat del xapat.
● Font d'alimentació de commutació d'alta freqüència: alta eficiència i resposta ràpida, adequada per a requisits de galvanoplàstia d'alta precisió.
C. Font d'alimentació
La potència de la font d'alimentació (P) es determina pel corrent (I) i el voltatge (V), amb la fórmula: P = I × V.
Per exemple, una font d'alimentació que genera 100 A a 12 V tindria una potència de 1200 W (1,2 kW).
Rang de potència comú:
●Equipament petit: 500 W - 2 kW
●Equipament de mida mitjana: 2 kW - 10 kW
●Equipament gran: 10 kW - 50 kW o superior
Data de publicació: 13 de febrer de 2025
