Rectificador de galvanoplàstia inversa de polaritat 12V 24V 30V 5A 50A 75A 125A 150W 600W 1.2KW 1.8KW 3KW Imatge destacada

Rectificador de revestiment invers de polaritat 12V 24V 30V 5A 50A 75A 125A 150W 600W 1.2KW 1.8KW 3KW

Descripció del producte:

La font d'alimentació GKDH12±50CVC amb polaritat inversa personalitzada és del tipus de carcassa per muntar a la paret. Aquesta font d'alimentació de CC està equipada amb control de panell local. Utilitza refrigeració per aire per refredar l'equip. La tensió d'entrada és de 220V 1 P. La potència de sortida és de 600w. La font d'alimentació amb inversió de direcció canvia cada 5 minuts, amb un interval d'inversió de 30 segons. Compta amb una carcassa vertical amb entrada de cable inferior, equipada amb un control extern d'encesa/apagada. En rebre un senyal del controlador de nivell de líquid, s'activa la font d'alimentació.

Mida del producte: 37 * 27 * 40 cm

Pes net: 13 kg

Envia'ns un correu electrònic

Especificació
Tipus d'aixeta	Aixetes de lavabo,
Tipus d'instal·lació	Centre de joc,
Forats d'instal·lació	Un forat,
Nombre de nanses	Nansa única,
Finalitzar	Ti-PVD,
Estil	País,
cabal	1,5 GPM (5,7 L/min) màx.
Tipus de vàlvula	Vàlvula de ceràmica,
Interruptor de fred i calent	Sí,
Dimensions
Alçada total	240 mm (9,5"),
Alçada del broc	155 mm (6,1 polzades),
Longitud del broc	160 mm (6,3 polzades),
Centre d'aixetes	Forat únic,
Material
Material del cos de l'aixeta	Llautó,
Material del broc de l'aixeta	Llautó,
Material de la nansa de l'aixeta	Llautó,
Informació sobre accessoris
Vàlvula inclosa	Sí,
Desguàs inclòs	No,
Pesos
Pes net (kg)	0,99,
Pes d'enviament (kg)	1.17,

Paràmetres d'entrada

Entrada de CA 220V monofàsica
Paràmetres de sortida

CC 0~60V 0~60A ajustable contínuament
Potència de sortida

3,6 kW
Mètode de refredament

Refrigeració per aire forçat
Mode de control

Control del panell local
Visualització de la pantalla

Pantalla tàctil
Proteccions múltiples

Proteccions OVP, OCP, OTP i SCP
Disseny a mida

Suport OEM i OEM
Eficiència de sortida

≥85%
MOQ

1 unitat

Model i dades

Número de model	Ondulació de sortida	Precisió de visualització actual	Precisió de la visualització de volts	Precisió CC/CV	Acceleració i desacceleració	Excés de tir
GKDH12±50CVC	VPP≤0,5%	≤10mA	≤10mV	≤10mA/10mV	0~99S	No

Aplicacions del producte

Aquesta font d'alimentació de CC troba la seva aplicació en moltes ocasions com ara fàbriques, laboratoris, usos interiors o exteriors, cromat dur, or, plata, coure, xapat de níquel-zinc i aliatges anoditzats, etc.

Fabricació i control de qualitat

Les indústries utilitzen la font d'alimentació per a fins de control de qualitat per garantir el rendiment i la fiabilitat dels productes electrònics durant el procés de fabricació.

Les principals raons per utilitzar una font d'alimentació de corrent continu per a la galvanoplàstia de coure inclouen la promoció de la reacció d'electròlisi, la millora de la qualitat i l'estabilitat del recobriment i el control del gruix i la uniformitat del recobriment.

Revestiment de coure
El recobriment d'or té una excel·lent conductivitat, reflectivitat i resistència a la corrosió. L'ús d'una font d'alimentació de CC pot garantir que el recobriment d'or sigui uniforme i ferm, millorant el rendiment general i l'estètica del producte.

Xapat en or
La forma d'ona de la font d'alimentació de CC té un impacte significatiu en la qualitat de la galvanoplàstia. Per exemple, durant el procés de cromatatge, la sortida estable de la font d'alimentació de CC pot garantir la uniformitat i la densitat del recobriment.

Cromat
Sota l'acció del corrent, els ions de níquel es redueixen a la forma elemental i es dipositen sobre el recobriment del càtode, formant un recobriment de níquel uniforme i dens, que juga un paper en la prevenció de la corrosió, la millora de les propietats físiques i químiques del material del substrat i la millora de l'estètica.

Revestiment de níquel

El cromat dur, també conegut com a cromat industrial o cromat tècnic, és un procés de galvanoplàstia que s'utilitza per aplicar una capa de crom sobre un substrat metàl·lic. Aquest procés és conegut per proporcionar propietats superficials millorades, com ara duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió, al material recobert.